Macho de roscar con flauta en espiral

Imagen destacada del grifo de flauta en espiral

Descripción breve:

Debido al ángulo de hélice, el ángulo de ataque del macho de roscar aumentará con el ángulo de hélice. La experiencia nos indica que, para procesar metales ferrosos, el ángulo de hélice debe ser menor, generalmente de unos 30 grados, para garantizar la resistencia de los dientes helicoidales y prolongar la vida útil del macho. Para procesar metales no ferrosos como cobre, aluminio, magnesio y zinc, el ángulo de hélice debe ser mayor, de unos 45 grados, y el corte es más afilado, lo que favorece la eliminación de viruta.

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A continuación se presentan recomendaciones sobre el grado de espiral para diversos materiales:

Los machos de roscar con ranura helicoidal son más adecuados para procesar roscas no pasantes (también llamadas agujeros ciegos), ya que las virutas se desplazan hacia arriba durante la descarga del proceso. Debido al ángulo de hélice, el ángulo de ataque real del macho aumentará a medida que aumenta el ángulo de hélice.

• Flautas espirales altas de 45° o más: eficaces para materiales muy dúctiles como el aluminio y el cobre. Si se utilizan en otros materiales, suelen provocar la anidación de las virutas debido a que la espiral es demasiado rápida y el área de la viruta es demasiado pequeña para que se forme correctamente.
• Flautas espirales de 38° a 42°: recomendadas para acero con contenido medio a alto de carbono o acero inoxidable de fácil mecanizado. Forman una viruta lo suficientemente compacta como para facilitar su evacuación. En machos de roscar más grandes, permiten un alivio de paso para facilitar el corte.
• Flautas espirales de 25° a 35°: recomendadas para mecanizado libre, aceros con bajo contenido de plomo o con bajo contenido de plomo, bronce o latones de mecanizado libre. Los machos de roscar con flauta espiral utilizados en latón y bronces tenaces no suelen tener un buen rendimiento porque la pequeña viruta rota no fluye bien por la flauta espiral.
• Flautas espirales de 5° a 20°: para materiales más tenaces, como algunos aceros inoxidables, titanio o aleaciones con alto contenido de níquel, se recomienda una espiral más lenta. Esto permite que las virutas se eleven ligeramente, pero no debilita el filo tanto como lo harían las espirales más altas.
Las espirales de corte inverso, como la espiral de corte a la derecha/izquierda, empujan las virutas hacia adelante y suelen tener un ángulo de 15°. Son especialmente eficaces en aplicaciones de tubos.