Grifo de flauta en espiral

Breve descripción:

Debido al ángulo de la hélice, el ángulo de ataque de corte real del macho aumentará a medida que aumente el ángulo de la hélice.La experiencia nos dice: Para procesar metales ferrosos, el ángulo de la hélice debe ser menor, generalmente alrededor de 30 grados, para garantizar la resistencia de los dientes helicoidales y ayudar a prolongar la vida útil del macho.Para procesar metales no ferrosos como cobre, aluminio, magnesio y zinc, el ángulo de la hélice debe ser mayor, que puede rondar los 45 grados, y el corte debe ser más afilado, lo que es bueno para la eliminación de virutas.

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A continuación se presentan recomendaciones para el grado de espiral para diversos materiales:

Los grifos de flauta en espiral son más adecuados para procesar roscas con orificios no pasantes (también llamados orificios ciegos), y las virutas se elevan durante la descarga del procesamiento.Debido al ángulo de la hélice, el ángulo de ataque de corte real del macho aumentará a medida que aumente el ángulo de la hélice.

• Flautas en espiral altas de 45° y más: efectivas para materiales muy dúctiles como aluminio y cobre.Si se usan en otros materiales, generalmente causarán que las virutas se aniden porque la espiral es demasiado rápida y el área de la viruta es demasiado pequeña para que ésta se forme correctamente.
• Flautas en espiral de 38° – 42°: recomendadas para acero con medio a alto contenido de carbono o acero inoxidable de mecanizado libre.Forman una viruta lo suficientemente apretada como para evacuarla fácilmente.En machos de roscar más grandes, permite un alivio del paso para facilitar el corte.
• Canales en espiral de 25° – 35°: recomendados para mecanizado libre, aceros bajos o con plomo, bronce o latón para mecanizado libre.Los grifos de flauta espiral utilizados en latón y bronces resistentes normalmente no funcionan bien porque las pequeñas virutas rotas no fluyen bien por la flauta espiral.
• Ranuras en espiral de 5° – 20°: para materiales más resistentes, como algunas aleaciones de acero inoxidable, titanio o alto contenido de níquel, se recomienda una espiral más lenta.Esto permite que las virutas se tiren ligeramente hacia arriba, pero no debilita el filo tanto como lo hacen las espirales más altas.
• Las espirales de corte inverso, como la espiral de corte RH/LH, empujarán las virutas hacia adelante y generalmente son espirales de 15°.Estos funcionan especialmente bien en aplicaciones de tubos.