El tornillo de banco de doble estación, también conocido como tornillo de banco sincronizado o tornillo de banco autocentrante, presenta una diferencia fundamental en su principio de funcionamiento con respecto al tornillo de banco tradicional de acción simple. No se basa en el movimiento unidireccional de una sola mordaza móvil para sujetar la pieza, sino que logra el movimiento sincronizado de dos mordazas móviles en direcciones opuestas o en sentido contrario mediante un ingenioso diseño mecánico.
I. Principio de funcionamiento: El núcleo de la sincronización y el autocentrado
Mecanismo de transmisión del núcleo: Tornillo de avance inverso bidireccional
Dentro del cuerpo de latornillo de banco de doble estación, hay un tornillo de avance de precisión procesado con roscas inversas izquierda y derecha.
Cuando el operador gira la manija, el tornillo guía gira en consecuencia. Las dos tuercas (o asientos de mordaza) instaladas en las roscas inversas izquierda y derecha generan un movimiento lineal simétrico y sincrónico debido a la dirección opuesta de las roscas.
Cuando el tornillo de avance gira en el sentido de las agujas del reloj, las dos mordazas móviles se mueven sincrónicamente hacia el centro para lograr la sujeción.
El tornillo de avance gira en sentido antihorario y las dos mordazas móviles se alejan del centro de manera sincrónica para lograr la liberación.
Función de autocalma
Dado que las dos mandíbulas se mueven de forma estrictamente sincrónica, la línea central de la pieza de trabajo siempre estará fijada en la línea central geométrica de la prensa de doble estación.
Esto significa que, ya sea que se trate de sujetar barras redondas de diferentes diámetros o de un trabajo de procesamiento simétrico que requiere un centro como referencia, el centro se puede encontrar automáticamente sin necesidad de realizar mediciones o alineaciones adicionales, lo que mejora enormemente la precisión y la eficiencia.
Mecanismo anti-flotación de la pieza (diseño de fijación de esquina)
Esta es la tecnología clave de la prensa de doble estación de alta calidad. Durante el proceso de sujeción de las mordazas, la fuerza de sujeción horizontal se descompone en una fuerza horizontal hacia atrás y una fuerza vertical hacia abajo mediante un mecanismo especial de bloque en forma de cuña o plano inclinado.
Esta fuerza del componente descendente puede presionar firmemente la pieza de trabajo contra la superficie de posicionamiento en la parte inferior de la prensa o las calzas paralelas, superando efectivamente la fuerza de corte ascendente generada durante el fresado y la perforación de trabajo pesado, evitando que la pieza de trabajo vibre, se mueva o flote, y asegurando la consistencia de las dimensiones de profundidad de procesamiento.
II. Características técnicas y parámetros de rendimiento de la prensa de doble estación
1. Características técnicas:
Alta eficiencia: puede sujetar simultáneamente dos piezas de trabajo idénticas para su procesamiento o sujetar una pieza de trabajo larga en ambos extremos al mismo tiempo, lo que permite que cada pasada de la herramienta de la máquina herramienta genere una salida doble o mayor y reduzca significativamente el tiempo de sujeción.
Alta precisión: Precisión de autocentrado: La precisión de posicionamiento repetido es extremadamente alta, generalmente alcanza ±0,01 mm o incluso más (como ±0,002 mm), lo que garantiza la consistencia del procesamiento por lotes.
Alta rigidez:
El material del cuerpo principal está hecho principalmente de hierro dúctil de alta resistencia (FCD550/600) o acero de aleación, y ha sido sometido a un tratamiento de alivio de tensión para garantizar que no haya deformación ni vibración bajo enormes fuerzas de sujeción.
Estructura del riel guía: El riel guía deslizante se somete a un tratamiento de temple o nitruración de alta frecuencia, con una dureza de superficie de más de HRC45, lo que garantiza una vida útil extremadamente larga y resistente al desgaste.
III. Especificaciones de funcionamiento de la prensa de doble estación
Instalación:
Instale firmemente eltornillo de banco de doble estaciónEn la mesa de trabajo de la máquina herramienta, asegúrese de que la superficie inferior y el chavetero de posicionamiento estén limpios y libres de objetos extraños. Utilice una llave dinamométrica para apretar las tuercas de ranura en T en secuencia diagonal en varios pasos para asegurar que la mordaza tenga una tensión uniforme y no se deforme debido a la tensión de instalación. Tras la primera instalación o cambio de posición, utilice un comparador de cuadrante para alinear el plano y el lateral de la mordaza fija y asegurar su paralelismo y perpendicularidad con el eje X/Y de la máquina herramienta.
Sujeción de piezas de trabajo:
Limpieza:Mantenga siempre limpios el cuerpo de la prensa, las mordazas, las piezas de trabajo y las calzas.
Al utilizar calzas:Durante el procesamiento, es fundamental utilizar calzas paralelas rectificadas para elevar la pieza de trabajo, asegurándose de que el área de procesamiento esté más alta que la mordaza para evitar que la herramienta la corte. La altura de las calzas debe ser uniforme.
Sujeción razonable:La fuerza de sujeción debe ser la adecuada. Si es demasiado pequeña, la pieza se aflojará; si es demasiado grande, la mordaza y la pieza se deformarán, e incluso dañarán el husillo de precisión. Para piezas de paredes delgadas o fácilmente deformables, se debe colocar una lámina de cobre rojo entre la mordaza y la pieza.
Alineación de golpes:Después de colocar la pieza de trabajo, golpee suavemente la superficie superior de la pieza de trabajo con un martillo de cobre o un martillo de plástico para asegurarse de que la superficie inferior esté completamente en contacto con las calzas y eliminar el espacio.
Hora de publicación: 19 de agosto de 2025
