Fresa de concha
¿Cuándo utilizar Shell Mill?
Un molino de conchas se utiliza a menudo en las siguientes situaciones:
Fresado de superficies grandes:Molinos de conchasTienen diámetros mayores, lo que los hace ideales para fresar grandes superficies rápidamente.
Alta Productividad: Su diseño permite más insertos y mayores velocidades de avance, mejorando la productividad.
Versatilidad: Las herramientas se pueden cambiar fácilmente, lo que hacemolinos de conchasVersátil para diferentes materiales y acabados.
Mejor acabado de la superficie: el mayor número de filos de corte a menudo produce una superficie con acabado más liso.
Rentabilidad: a pesar de los costos iniciales más elevados, la capacidad de reemplazar insertos individuales en lugar de la herramienta completa puede ahorrar costos a largo plazo.
Ventajas del molino de conchas
Versatilidad: Las fresadoras de carcasa pueden realizar prácticamente cualquier tipo de fresado periférico o de ranuras. Su flexibilidad permite fresar superficies planas, escuadras, ranuras y perfiles con una sola herramienta. Esto reduce el número de herramientas necesarias en el taller.
Tasa de eliminación de material: La gran superficie de corte de las fresas de cono permite eliminar material con mayor rapidez que las fresas de extremo. Su alta tasa de eliminación de metal las hace ideales para cortes de desbaste y aplicaciones de mecanizado pesado.
Corte estable: Los amplios filos de corte y la rigidez de los cuerpos de las fresas de virola proporcionan un corte estable, incluso con grandes profundidades axiales de corte. Las fresas de virola pueden realizar cortes más pesados sin deflexión ni vibraciones.
Control de viruta: Las ranuras de las fresas de cono proporcionan una evacuación eficiente de la viruta, incluso al fresar cavidades o cavidades profundas. Esto permite un fresado más limpio con menor probabilidad de recorte de viruta.
Desventajas deMolino de conchas:
Aplicación limitada: al igual que las fresas de planear, las fresas de carcasa se utilizan principalmente para el fresado de planear y pueden no ser adecuadas para operaciones de fresado complejas o detalladas.
Costo: Los molinos de concha también pueden tener un costo inicial más alto debido a su tamaño y complejidad.
Requiere mandril: las fresadoras de carcasa requieren un mandril para su montaje, lo que aumenta el costo general y el tiempo de configuración.
Elementos de la selección de herramientas de fresado de conchas
Material de la fresa: Las fresas de carburo ofrecen la mejor resistencia al desgaste para la mayoría de los materiales. También se puede utilizar acero de alta velocidad, pero se limita a materiales de menor dureza.
Número de dientes: más dientes proporcionarán un acabado más fino pero velocidades de avance más bajas. De 4 a 6 dientes es común para desbaste, mientras que se utilizan 7 o más dientes para semiacabado/acabado.
Ángulo de hélice: Se recomienda un ángulo de hélice bajo (15-30 grados) para materiales difíciles de mecanizar y cortes interrumpidos. Los ángulos de hélice más altos (35-45 grados) ofrecen un mejor rendimiento en el fresado general de acero y aluminio.
Número de flautas: las fresadoras de carcasa con más flautas permiten velocidades de avance más altas, pero sacrifican espacio para la evacuación de virutas. Lo más común es tener entre 4 y 5 flautas.
Insertos vs. Carburo Sólido: Los cortadores con dientes insertados permiten indexar los insertos de corte reemplazables. Las herramientas de carburo sólido requieren rectificado/afilado cuando se desgastan.
