En comparación con los taladros ordinarios, las ventajas de los taladros en U son las siguientes:
▲Las brocas en U pueden perforar agujeros en superficies con un ángulo de inclinación de menos de 30° sin reducir los parámetros de corte.
▲Después de que los parámetros de corte de las brocas en U se reducen en un 30%, se puede lograr un corte intermitente, como el procesamiento de orificios que se cruzan, orificios que se cruzan y orificios que se interpenetran.
▲Los taladros en U pueden perforar agujeros de varios pasos y pueden taladrar, biselar y perforar agujeros excéntricamente.
Al taladrar con brocas en U, las virutas son generalmente cortas, y el sistema de refrigeración interno permite una extracción segura de las mismas. No es necesario limpiar las virutas de la herramienta, lo que favorece la continuidad del procesamiento, acorta el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia.
▲En condiciones de relación de aspecto estándar, no es necesario quitar virutas al perforar con brocas en U.
La broca en U es una herramienta indexable. No es necesario afilar la cuchilla después del desgaste. Es fácil de reemplazar y su costo es bajo.
▲La rugosidad de la superficie del orificio procesado por el taladro en U es pequeña y el rango de tolerancia es pequeño, lo que puede reemplazar algunas herramientas de perforación.
▲ La broca en U no requiere pretaladrar el orificio central. La superficie inferior del orificio ciego procesado es relativamente recta, lo que elimina la necesidad de una broca de base plana.
▲ La tecnología de broca en U no solo reduce el uso de herramientas, sino que, gracias a su hoja de carburo incrustada en la cabeza, su vida útil es diez veces mayor que la de las brocas convencionales. Además, la hoja cuenta con cuatro filos de corte. La hoja se puede reemplazar en cualquier momento cuando se desgasta. Este nuevo corte ahorra mucho tiempo de rectificado y reemplazo de herramientas, y puede mejorar la eficiencia del trabajo en un promedio de 6 a 7 veces.
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Problemas comunes de los taladros en U
▲ La hoja se daña demasiado rápido y se rompe fácilmente, lo que aumenta el costo de procesamiento.
▲ Se emite un silbido áspero durante el procesamiento y el estado de corte es anormal.
▲ La máquina herramienta vibra, lo que afecta la precisión de procesamiento de la máquina herramienta.
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Notas sobre el uso del taladro en U
▲Al instalar el taladro en U, preste atención a las direcciones positivas y negativas: qué hoja está orientada hacia arriba, qué hoja está orientada hacia abajo, qué cara está orientada hacia adentro y qué cara está orientada hacia afuera.
▲La altura del centro de la broca en U debe calibrarse. El rango de control depende de su diámetro. Generalmente, se controla con una precisión de 0,1 mm. Cuanto menor sea el diámetro de la broca en U, mayor será la altura del centro requerida. Si la altura del centro no es la adecuada, los dos lados de la broca en U se desgastarán, el diámetro del orificio será demasiado grande, la vida útil de la cuchilla se reducirá y una broca en U pequeña se romperá fácilmente.
Las brocas en U tienen altos requisitos de refrigerante. Es importante garantizar que el refrigerante se expulse desde el centro de la broca. La presión del refrigerante debe ser la más alta posible. La salida de exceso de agua de la torreta puede bloquearse para asegurar su presión.
Los parámetros de corte de la broca en U se ajustan estrictamente a las instrucciones del fabricante, pero también deben tenerse en cuenta las diferentes marcas de cuchillas y la potencia de la máquina herramienta. Durante el procesamiento, se puede consultar el valor de carga de la máquina herramienta para realizar los ajustes necesarios. Generalmente, se utilizan alta velocidad y bajo avance.
▲Las cuchillas del taladro en U deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo. No se pueden instalar cuchillas diferentes al revés.
▲ Ajuste la cantidad de avance según la dureza de la pieza y la longitud del voladizo de la herramienta. Cuanto más dura sea la pieza, mayor será el voladizo de la herramienta y menor será el avance.
▲ No utilice cuchillas demasiado desgastadas. La relación entre el desgaste de las cuchillas y la cantidad de piezas procesables debe registrarse en producción, y las cuchillas nuevas deben reemplazarse a tiempo.
▲Utilice suficiente refrigerante interno con la presión correcta. La función principal del refrigerante es la eliminación de virutas y la refrigeración.
▲Las brocas en U no se pueden utilizar para procesar materiales más blandos, como cobre, aluminio blando, etc.
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Uso de puntas para brocas en U en máquinas herramienta CNC
1. Las brocas en U exigen altos requisitos de rigidez en las máquinas herramienta y la alineación de las herramientas y piezas durante su uso. Por lo tanto, son adecuadas para máquinas herramienta CNC de alta potencia, alta rigidez y alta velocidad.
2. Al utilizar brocas en forma de U, la hoja central debe ser una hoja con buena tenacidad y las hojas periféricas deben ser más afiladas.
3. Al procesar diferentes materiales, se deben seleccionar cuchillas con diferentes ranuras. Generalmente, cuando el avance es pequeño, la tolerancia es baja y la relación de aspecto de la broca en U es grande, se debe seleccionar una cuchilla ranuradora con menor fuerza de corte. Por el contrario, para el procesamiento de desbaste, la tolerancia es grande y la relación de aspecto de la broca en U es pequeña, se debe seleccionar una cuchilla ranuradora con mayor fuerza de corte.
4. Al utilizar brocas en U, se deben tener en cuenta la potencia del husillo de la máquina herramienta, la estabilidad de sujeción de la broca en U, la presión y el caudal del fluido de corte y, al mismo tiempo, controlar el efecto de extracción de viruta de las brocas en U; de lo contrario, la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional del orificio se verán muy afectadas.
5. Al sujetar la broca en U, el centro de la broca en U debe coincidir con el centro de la pieza de trabajo y ser perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
6. Al utilizar brocas en U, se deben seleccionar parámetros de corte adecuados según los diferentes materiales de las piezas.
7. Al utilizar una broca en U para realizar cortes de prueba, asegúrese de no reducir la velocidad o la velocidad de avance de forma arbitraria por temor a que la hoja de la broca en U se rompa o la broca en U se dañe.
8. Al utilizar una broca en U para procesar, si la hoja está desgastada o dañada, analice cuidadosamente la causa y reemplácela con una hoja con mejor tenacidad o más resistencia al desgaste.
9. Cuando utilice una broca en U para procesar agujeros escalonados, asegúrese de comenzar primero con el agujero grande y luego con el agujero pequeño.
10. Al utilizar una broca en forma de U, asegúrese de que el fluido de corte tenga suficiente presión para eliminar las virutas.
11. Las cuchillas utilizadas para el centro y el borde de la broca en U son diferentes. No las use incorrectamente, ya que dañará el vástago de la broca en U.
12. Al usar una broca en U para perforar agujeros, se puede usar la rotación de la pieza, la rotación de la herramienta y la rotación simultánea de la herramienta y la pieza. Sin embargo, cuando la herramienta se mueve en modo de avance lineal, el método más común es usar el modo de rotación de la pieza.
13. Al procesar en un torno CNC, considere el rendimiento del torno y realice los ajustes apropiados a los parámetros de corte, generalmente reduciendo la velocidad y el avance.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2024
