En el taller de mecanizado, una máquina versátil está revolucionando silenciosamente los métodos de procesamiento tradicionales: la máquina de taladrado y roscado. Gracias a su brazo giratorio de 360° y su husillo multifuncional, permite realizar procesos como taladrado, roscado y escariado en piezas de gran tamaño con una sola configuración.
A máquina de taladrado y roscadoEs un tipo de máquina que integra múltiples funciones, como taladrado, roscado y biselado. Esta máquina combina la flexibilidad de una taladradora giratoria tradicional con la eficiencia de una roscadora, y se utiliza ampliamente en el campo del procesamiento mecánico. Este artículo analizará principalmente las características y tecnologías principales de la taladradora y roscadora.
I. Posicionamiento del núcleo y características estructurales de la máquina de perforación y roscado integrada
Máquina de perforación y roscado Meiwha
1.Diseño de balancín
Estructura de doble columna:
La columna exterior está montada sobre la columna interior. El balancín gira alrededor de la columna interior mediante un rodamiento (con capacidad de rotación de 360°), lo que reduce significativamente la carga operativa y mejora la estabilidad.
Ajuste multidireccional:
El balancín puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna exterior (por ejemplo: para el modelo 16C6-1, el rango de rotación puede alcanzar los 360°), lo que le permite adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo de diferentes alturas y posiciones.
Compatibilidad de piezas de trabajo pesadas:
Cuando se necesitan fijar piezas grandes al suelo o a la base, no es necesario usar un banco de trabajo especial. La máquina taladradora y roscadora puede colocarse sobre una ventosa especial para su funcionamiento.
2.Potencia y transmisión
Accionamiento híbrido hidráulico/servo: Algunos modelos de alta gama adoptan un accionamiento por cadena con motor hidráulico para lograr la asistencia de rotación del balancín, lo que admite el cambio manual/automático para resolver el problema del funcionamiento extenuante de los balancines grandes.
Control de separación del husillo: El motor principal impulsa el proceso de perforación/roscado, mientras que un motor de elevación independiente ajusta la altura del brazo giratorio para evitar interferencias durante el movimiento.
II. Funciones principales y ventajas técnicas de la máquina de taladrado y roscado integrada
Perforación y roscado
1. Procesamiento integrado multifuncional:
Perforación + roscado + biselado integrados: El eje principal admite rotación hacia adelante y hacia atrás, y es compatible con la función de alimentación automática, lo que permite realizar roscados directos después de la perforación sin necesidad de cambiar de equipo.
2. Garantía de eficiencia y precisión:
Alimentación automática y variación de velocidad preseleccionada: La transmisión de preselección hidráulica de la máquina acorta el tiempo auxiliar, mientras que el sistema de alimentación de doble seguridad mecánico/eléctrico evita un funcionamiento incorrecto.
3.El ayudante todoterreno del taller de mantenimiento:
En el campo del mantenimiento de equipos, las manivelas manuales pueden localizar rápidamente las posiciones de reparación específicas de equipos grandes y completar operaciones como reparación de perforaciones, reparación de orificios para pernos y re-roscado, lo que las convierte en una solución indispensable para el mantenimiento de equipos.
III. Adaptación integral de la industria de las máquinas perforadoras y roscadoras
Industria de estructuras de acero: se utiliza para el procesamiento de enlaces en acero en forma de H, columnas de acero y vigas de acero, cumple con los requisitos de procesamiento de piezas de trabajo de diferentes tamaños de sección transversal.
Fabricación de moldes también: procesa orificios para pasadores guía, canales de agua de enfriamiento y orificios de fijación roscados en moldes grandes para cumplir con los requisitos de procesamiento de múltiples posiciones y múltiples ángulos.
Fabricación mecánica general: adecuada para procesar piezas de lotes pequeños, como cuerpos de cajas y placas de brida, equilibrando eficiencia y flexibilidad.
IV. Consideraciones para la selección de una máquina de taladrado y roscado:
Rango de tamaño de procesamiento: Mida el tamaño y el peso máximos de las piezas procesadas regularmente para determinar el rango de procesamiento. Puntos clave a considerar:
La distancia desde el extremo del husillo hasta la base: esto determina la altura de la pieza de trabajo que se puede procesar.
Distancia desde el centro del husillo hasta la columna: Esto determina el rango de procesamiento de la pieza de trabajo en la dirección horizontal.
Carrera de elevación del brazo giratorio: afecta la adaptabilidad del procesamiento en diferentes posiciones de altura.
Condiciones de instalación de la máquina perforadora y roscadora integrada:
Verifique la planitud del suelo del taller.
Teniendo en cuenta la necesidad de movilidad del equipo, algunos modelos pueden equiparse con ruedas.
Evalúe si la configuración de potencia cumple con los requisitos de potencia del motor (si hay requisitos especiales, comuníquese con nosotros para personalizarlo).
V. Funcionamiento y aseguramiento de la precisión de la máquina perforadora-roscadora integrada
1. Estandarizar los procedimientos de operación
Lista de verificación de seguridad para el arranque:
Confirme que todos los mecanismos de bloqueo estén en la posición desbloqueada.
Verifique el estado de lubricación de los rieles guía y asegúrese de que estén bien lubricados.
Gire manualmente el eje principal para confirmar que no haya resistencia anormal.
Realice pruebas de funcionamiento sin carga y observe que todos los mecanismos funcionen normalmente.
Prohibiciones de funcionamiento de la máquina perforadora-roscadora integrada:
Está estrictamente prohibido cambiar de velocidad durante el funcionamiento. Para cambiar de velocidad, la máquina debe detenerse primero. Si es necesario, gire manualmente el eje principal para facilitar el acoplamiento de los engranajes auxiliares.
Antes de subir/bajar el balancín, se debe aflojar la tuerca de bloqueo de la columna: para evitar dañar los engranajes de la transmisión.
Evite operaciones de roscado consecutivas prolongadas: evite que el motor se sobrecaliente
2.Sistema de mantenimiento de garantía de precisión:
Puntos clave para el mantenimiento diario:
Gestión de la lubricación del riel guía: aplique periódicamente el lubricante especificado para mantener una película de aceite en la superficie del riel guía.
Inspección de puntos de fricción expuestos: Verifique diariamente el estado de lubricación de cada zona de fricción.
Limpieza y mantenimiento: Retire a tiempo las limaduras de hierro y los residuos de refrigerante para evitar la corrosión.
Ciclo de verificación de precisión de la máquina de taladrado y roscado:
Durante el procesamiento diario, la precisión se verifica midiendo las piezas de prueba.
Realice la detección de descentramiento radial del eje principal cada seis meses.
Compruebe la verticalidad y la precisión posicional del eje principal cada año.
Elmáquina de taladrado y roscadoGracias a su integración multifuncional, se ha convertido en un equipo básico indispensable en el campo del procesamiento mecánico moderno. Gracias al continuo desarrollo del diseño modular y los sistemas de control inteligentes, esta máquina clásica está experimentando un resurgimiento y continúa ofreciendo soluciones de procesamiento eficientes para pequeñas y medianas empresas manufactureras. En la industria manufacturera actual, que busca la individualización, la máquina de taladrado y roscado, con su valor único, sin duda seguirá destacando en la vanguardia de la producción del taller.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2025
