¿Se realizó el procesamiento de cavidades profundas tres veces, pero aún no se eliminaron las rebabas? ¿Se escuchan ruidos anormales continuos después de instalar el cabezal angular? Se requiere un análisis exhaustivo para determinar si esto es un problema con nuestras herramientas.
Los datos muestran que el 72% de los usuarios experimentaron fallas prematuras de los rodamientos debido a un posicionamiento incorrecto, y la instalación incorrecta resultó en costos de reparación que fueron tan altos como el 50% del costo de una pieza nueva.
Instalación y depuración deCabezal angular:
1. Calibración de la precisión del posicionamiento del cabezal angular
La desviación de altura del bloque de posicionamiento provoca un ruido anormal.
Método para hacer coincidir el ángulo (θ) del pasador de ubicación con el ángulo de la chaveta de transmisión del eje principal.
Distancia central S (la distancia desde el pasador de ubicación hasta el centro delportaherramientas) y ajuste correspondiente para la máquina herramienta.
2. Compatibilidad con ATC
El peso del cabezal angular excede el límite de carga de la máquina herramienta (BT40: 9,5 kg; BT50: x > 16 kg)
Comprobación de interferencias en la trayectoria de cambio de herramienta y en el bloque de posicionamiento.
3. Orientación del husillo y ajuste de fase
Una vez posicionado el husillo M19, verifique manualmente la alineación de la chaveta.
Rango de ajuste de la posición de la herramienta (30°-45°) y procedimiento de calibración del micrómetro.
Especificaciones de funcionamiento del cabezal angular y control de parámetros de procesamiento
1. Límites de velocidad y carga
Está estrictamente prohibido operar a la velocidad máxima de forma continua (se recomienda mantenerla a ≤80% del valor nominal, como 2430 RPM)
Es necesario reducir el avance/profundidad en un 50 % en comparación con el portaherramientas.
2. Gestión de refrigeración
Primero, gírelo y luego agregue el refrigerante para evitar que el sello falle.
La boquilla debe evitar la unión del cuerpo (con una resistencia a la presión de ≤ 1 MPa)
3. Control de dirección de rotación y vibración
Sentido antihorario (CCW) para el husillo de control de vibración → Sentido horario (CW) para el husillo de la herramienta.
Deshabilite el procesamiento de materiales que sean propensos a generar polvo, como grafito/magnesio.
Diagnóstico de fallas y manejo de ruido para componentes de cabezal angular.
1. Diagnóstico y manejo de ruidos anormales
| Tipo de sonido anormal | Posible causa |
| Sonido de fricción metálica | El bloque de posicionamiento está instalado demasiado alto/bajo |
| Sonido de zumbido continuo | Los cojinetes se desgastan o los engranajes rompen los dientes. |
| Sonido de zumbido continuo | Lubricación insuficiente en el cabezal angular (cantidad de aceite ＜ 30 % del estándar) |
2. Advertencia de falla del rodamiento
Si el aumento de temperatura supera los 55 ℃ o el nivel de ruido supera los 80 dB, la máquina debe apagarse inmediatamente.
Método de juicio visual para detectar peladuras en los caminos de rodadura y fracturas en la jaula.
Mantenimiento y prolongación de la vida útil del cabezal angular
1. Procedimientos de mantenimiento diario
Después del procesamiento: use una pistola de aire para eliminar los residuos → Aplique WD40 al cabezal angular para prevenir la oxidación.
Requisitos de almacenamiento del cabezal angular: Temperatura 15-25 °C / Humedad ＜ 60 %
2. Mantenimiento regular
El movimiento axial de laherramienta de fresadoEl eje se revisará cada seis meses (dentro de un rango de 100 m de la varilla del núcleo, no debe exceder los 0,03 mm)
Inspección del estado del anillo de sellado (para evitar que se filtre refrigerante)
3. Prohibición de mantenimiento excesivo de la profundidad del cabezal angular
Se prohíbe estrictamente el desmontaje no autorizado (lo que puede provocar la pérdida de la garantía).
Proceso de eliminación de óxido: No utilice papel de lija (en su lugar, utilice un extractor de reposacabezas angular profesional)
Garantía de precisión y verificación del rendimiento del cabezal angular
1. Adaptarse al proceso
Ejecute a la velocidad máxima durante 4 a 6 horas → Deje enfriar a temperatura ambiente → Aumente gradualmente la velocidad para realizar la prueba.
2. Estándar de aumento de temperatura
Condición normal de funcionamiento: ＜ 55 ℃; Umbral anormal: ＞ 80 ℃
3. Detección de precisión dinámica
Instale la varilla central estándar para medir el descentramiento radial.
Nuestros cabezales angulares están disponibles en una amplia gama de tamaños y le invitamos a consultarnos. Además, nuestrosfresasSon muy potentes entre las fresas del mismo rango de precio, y combinarlas con nuestros cabezales angulares producirá resultados aún mejores.
Hora de publicación: 07-ago-2025
